Tõstuk sõitis laoriiulitele vastu, ettevõte kaos oli suur:
Millist tõstukit valida?
Esimese tõstuki ostu puhul tekib alati palju küsimusi, kuna tehnika valik on väga suur ja hinnad on väga erinevad. Tõstuki valiku puhul tuleb alati kindlaks määrata mis tööd hakkab masin tegema ja millistes tingimustes.
Kas tõstuk töötab väljas või siseruumides või hoopis mõlemas kohas?
Millised laoriiulid on laos ja mis tüüpi kaup?
Kui palju tööd peab tõstuk tegema?
Kas on laos drive-in laoriiulid, kuna siin peab kasutama eritüüpi tõstukeid, mis on mõeldud drive-in laoriiulite jaoks.
- Mida tähendab tõstukite ja virnastajate vabatõste?
Vabatõste on tõstuki maksimaalne tõstekõrgus (tõstuki kahvlite kõrgus põrandapinnast), mille puhul masti kõrgus on minimaalne. Enamasti koosnevad tõstukite mastid kahest kuni kolmest osast ehk sektsioonist. Teatud tõstekõrgusest alates hakkab masti teine sektsioon liikuma esimese seest välja, millega suureneb tõstuki kõrguse gabariit. Sellega tuleb arvestada töötamisel piiratud kõrgusega ruumis.
- Mida võimaldab kahvlite külgnihutus?
Külgnihutus võimaldab tõstekahvleid külgsuunas hüdrauliliselt liigutada. Kahvlitevaheline kaugus jääb samaks. Hea abimees kauba täpseks paigutamiseks koormasse või riiulile.
- Mida tähendab positsioneer?
Positsioneer võimaldab tõstuki tõstekahvleid hüdrauliliselt kokku-lahku liigutada
Enne tõstuki ostu, kindlasti küsige meie spetsialistidelt nõu.
Kanban RFID süsteem
KanBan RFID on väga mugav väikekomponentide tarnimisel. Tegemist on kastidega täidetud riiulitega, milles ülemine riiul on RFID antenniga lugemise ala. Kui kast komponentidega saab tühjaks, siis tõstab kastist viimased komponendid võtnud töötaja kasti RFID alasse (ülemisele riiulile). RFID abil saadetakse info, et kast on komponentidest tühjaks saanud, tarnija majandustarkvarasse. RFID tagi abil on tarnijale teada, milline kast, millise kaubaga ja mis asukohaga riiulis vajab täitmist. KanBan on kahe kasti süsteem, mis tähendab, et teise kasti sisu tarbimise ajal peab tarnija täitma tühjaks saanud kasti uuesti komponentidega. Suuremad laoriiulid toimivad sarnaste süsteemidega.
Lao ja ladustamise planeerimine
Teie ettevõtte saab olla kindlasti kasumlikum, kui Teie tootmisliinid ja töökojad on igal ajahetkel piisavalt varustatud toorainega ning müügiosakond koos valmistoodetega. See kõik on võimalik, kui lähenete ettevõtte lao planeerimisele õigesti. Seda probleemi kaaluvad mitmed logistikavaldkonnad, probleemi uuritakse üksikasjalikult, nii et probleemi põhjaliku hindamisega saate luua eeskujuliku lao, mis kõrvaldab seisakuid. Tuleb öelda, et lao planeerimine on kõikidele kaasaegsetele edukatele ettevõtetele omane.
Õige laoplaneerimine hõlmab ruumide kõigi aspektide arvestamist. Tähelepanu pööratakse erinevatele operatsioonidele eraldatud ajavahemikele. See põhjalik töö ajaga, mis võimaldab tootmise planeerimisel lattu tarnida kõik vajalikud positsioonid, toimetada kaupu sellest mitte ainult tõhusalt, vaid ka üsna paindlikult. Samal ajal võetakse kasutusele kõik sisemises infosüsteemis kättesaadavad tellimused. Lao nõuetekohase planeerimise korral võtab positsioonide vastuvõtmine ja vastuvõtmine aega, mis on tingitud eelnevalt kehtestatud standarditest.
Varuosade, toodete, eksklusiivse keraamika lao planeerimise peamine eesmärk on organisatsiooni muutumine tugevaks konkurendiks turul, mis saavutatakse majanduslikule subjektile kasulike tegevustega
Ladude planeerimine: kõik on omavahel seotud
Planeerimisprotsess on tavaliselt jagatud mitmeks etapiks, kuid arvestab nende vahelisi suhteid. See tähendab, et etapid ei ole järjestikused, vaid paralleelsed. Seega tegeleb töögrupp ühel hetkel ladustamise, materjali varude liikumise, ruumide ja tehnoloogiate valiku, masinate valikuga. Samal ajal on vaja, et loetletud aspektide vahel oleks tasakaal.’
Pildil on frontaal laoriiulid:
Kõik komponendid on omavahel ühendatud. Arvestades seda lao planeerimisel, kontrollivad pädevad spetsialistid alati, kuidas ühe aspekti muutmine mõjutab teisi. Kõige tõhusam lähenemine loetakse iteratiivseks, kui moodustub järjestikuste tegevuste tsükkel, mida korratakse iga kord, kui vähemalt üks indikaator muutub.
Üksikasjalikult ja üksikasjades
Kui töörühm jõuab üksikasjaliku planeerimise sammu vastavalt loogikas vastuvõetud standarditele, siis toob see esile järgmised sammud:
- laoruumi valimine;
- sise- ja välispindade planeerimine;
- ruumide uurimine;
- seadmete vajalikkuse analüüs, inventar; laoriiulid
- võimsuse prognoosimise töötajad, laod;
- üksikute toimingute planeerimine.
- laoriiulite valimine
- dünaamiline laoriiul
- staatiline laoriiul
Kulud: laoriiulid, tõstukid ja muu sisustus?
Enamikul juhtudel võtab lao planeerimine üsna palju rahalisi vahendeid – mitte rohkem kui 15% kõigist uue lao loomisega seotud kuludest, kuid tavaliselt isegi vähem. Aga see ei ole põhjust alahinnata seda! Kindlasti õigesti planeeritud ladu ei teki probleemi valesti tellitud tõstukitega ja halvasti planeeritud laoriiulitega. Hästi läbimõeldud laoriiuli paigaldus laos säästab tunduvalt ettevõtte kulusi ja mahutab rohkem kaupa lattu.